干吸系統(tǒng)采用泵后冷卻流程,一吸、二吸共用1臺循環(huán)槽,干燥單獨(dú)1臺循環(huán)槽,一吸、二吸、干
燥各用1臺板式換熱器進(jìn)行換熱。干燥酸采用
w(H2SO4)93%硫酸,通過與吸收系統(tǒng)w(H2SO4)
98%硫酸串酸,來確保干燥循環(huán)槽的液位及干燥
酸酸濃,但并不生產(chǎn)w(H2SO4)93%硫酸。吸收循環(huán)酸經(jīng)板式換熱器冷卻后,由二吸酸循環(huán)泵產(chǎn)出
w(H2SO4)98%的成品酸。

原干吸塔除霧采用抽屜式金屬絲網(wǎng)除沫器,該除霧器雖具有壓降低、效率較高的特點(diǎn),對于粒徑大于或等于5μm的霧沫,捕集效率可達(dá)98%～100%,但對于粒徑小于或等于3μm的霧沫,除霧
效率在20%～40%。一般說來,一吸塔酸霧的典型粒徑為1～2μm,氣體帶的硫酸液滴含量500～1750mg/m3,其中175～350mg/m3為酸沫(粒徑
大于或等于10μm),其余則為酸霧。因此,一吸塔采用抽屜式金屬絲網(wǎng)除霧器,除了能除去其中少量酸沫及粒徑大于或等于5μm的霧沫外,對于一吸塔中最大量的粒徑為1～2μm的酸霧,卻無能為力。為減少酸霧對催化劑的影響,我們在一吸塔后增加了1臺國產(chǎn)CS型纖維除霧器,該除霧器對1～3μm的霧沫,除霧效率為95%～98%;對0175～110μm的霧沫,除霧效率為85%～95%;對015～0175μm的霧沫,除霧效率為70%～80%,一吸塔后
除酸霧的總效率在95%以上。改造后,該纖維除霧器每周就有60kg左右的冷凝酸排出,對保護(hù)催化劑、提高轉(zhuǎn)化率起到很大的作用。

設(shè)計(jì)中,硫酸管線全部采用304不銹鋼材質(zhì)。據(jù)耐腐蝕測試報(bào)告可知,90℃時(shí),w(H2SO4)93%硫酸對304不銹鋼的腐蝕速率為210～214mm/a,w(H2SO4)98%硫酸對304不銹鋼的腐蝕速率為015 ～016mm/a。實(shí)際生產(chǎn)中也是如此,本裝置開車運(yùn)行僅僅3個(gè)月,干燥酸管線便開始腐蝕穿孔,平均7d便穿孔1次,造成頻繁停車檢修。改造后,干燥塔用w(H2SO4)98%硫酸取代w(H2SO4)93%硫酸,將干燥酸控制在w(H2SO4)9715%～98%,使管內(nèi)酸的腐蝕性大為下降。現(xiàn)硫酸干燥系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行,沒有因?yàn)楦g穿孔造成停車檢修,改造效果良好。而且干燥空氣水分含量也由原來小于011g/m3降低到小于0108g/m3。

隨著生產(chǎn)能力的擴(kuò)大,原干吸系統(tǒng)換熱能力就成了生產(chǎn)的“瓶頸”環(huán)節(jié),一吸、二吸循環(huán)酸溫度高達(dá)90℃,高于換熱器的設(shè)計(jì)值(進(jìn)口70℃,出口55℃
),系統(tǒng)運(yùn)行處于一種不良狀態(tài);且因酸溫較高,成品酸質(zhì)量也不穩(wěn)定。我們經(jīng)過仔細(xì)探討,決定新增1臺耐溫性能更高的半焊式板式換熱器,取代原來的一吸換熱器。由于原3臺換熱器板片型號完全相同,就將替換下來的板片分別加入二吸和干燥換熱器中,同步增加各換熱器的換熱面積。并且對循環(huán)水系統(tǒng)也進(jìn)行了擴(kuò)容,使循環(huán)酸溫度控制在65℃以下。