采用絲網(wǎng)除沫器，它利用慣性碰撞、氣體吸附、截留作用以及靜電吸附來實現(xiàn)分離的目的。對于5μm以上的液滴，絲網(wǎng)除沫器的分離效率在98％以上。但對金屬絲網(wǎng)來說，當(dāng)夾帶的霧沫量很高時，網(wǎng)中會產(chǎn)生液層不凝降現(xiàn)象，從而使分離效果下降或惡化。絲網(wǎng)除沫器分離結(jié)構(gòu)技術(shù)是比較傳統(tǒng)原始的，過去的LS型塔式單效重蒸餾器普遍使用這一技術(shù)結(jié)構(gòu)。它存在著明顯的不足之處：蒸汽運行阻力大，增加熱能損失；絲網(wǎng)除沫器處于溫暖潮濕狀態(tài)，這種環(huán)
境最容易使微生物細菌滋生，再次污染，尤其在停止使用其間；絲網(wǎng)除沫器要達到除沫效果，絲網(wǎng)一般要求100～150mm的安裝高度，有時要達成300mm之多。除了保持一定的氣流速度外，還必須保證氣流通量，其體積必然是大的，但其效率又是低的；蒸發(fā)腔內(nèi)液位一旦失控，就很容易造成液滴夾帶。

當(dāng)分離要求更高時，可采用導(dǎo)流板撞擊式分離器，當(dāng)帶有液滴的汽流通過這種通道時，液滴會和擋板發(fā)生碰撞并留在上面，最后以液膜的形式經(jīng)排液管排走。使用這一原理的有美國Barnstead機。利用液滴本身的重力來實現(xiàn)分離是最簡單的一種措施。稱重力分離。蒸發(fā)器中的閃蒸室，實際上就是利用重力來分離的。

多效蒸餾水機是一種使用工業(yè)蒸汽為能源，使用去離子水為原料經(jīng)過蒸餾制備注射用水的一種制藥設(shè)備。?
工業(yè)蒸汽在第一效蒸發(fā)器和預(yù)熱器中與原料水進行熱交換，凝結(jié)水排出機外。?
原料水首先經(jīng)過冷凝器，在冷凝器中被由蒸發(fā)器和預(yù)熱器產(chǎn)生的蒸餾水和蒸汽加熱至80℃左右。再經(jīng)過若干個預(yù)熱器，在預(yù)熱器中被蒸汽繼續(xù)加熱。然后進入一效蒸發(fā)器被工業(yè)蒸汽加熱蒸發(fā)。這時，被蒸發(fā)的稱為純蒸汽作為下一效蒸發(fā)器的熱源，未被蒸發(fā)的作為下一效蒸發(fā)器的原料水。純蒸汽在下一效被吸收熱量之后，形成蒸餾水進入冷凝器，各效工作過程依此類推，直至末效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽直接進入冷凝器與前幾效產(chǎn)生的蒸餾水匯合冷凝成蒸餾水。

旋風(fēng)離心分離器也是一種重要的汽液分離結(jié)構(gòu)裝置，當(dāng)汽流經(jīng)過分離器時，使汽流完成一系列的旋轉(zhuǎn)運動，它利用旋轉(zhuǎn)汽流對液滴產(chǎn)生的離心力是重力的2500倍左右，足夠?qū)⒁旱畏蛛x出去，達到理想的分離效果。芬蘭FINN-AQUA的多效蒸餾水機成功應(yīng)用了這一技術(shù)。