采用高效、低阻力復(fù)合型球拱、76mm階梯環(huán)填充塔，塔內(nèi)設(shè)新型管式分酸器(28點(diǎn)/㎡)和兩層合金絲網(wǎng)除沫器。流程采用“塔—槽—泵—器—塔”的循環(huán)流程；酸泵采用高效耐用的LSB；冷卻器采用高效耐用的新型陽(yáng)極保護(hù)濃酸（316L合金）冷卻器。?
經(jīng)凈化后的煙氣入干燥塔內(nèi)，用93%硫酸噴淋干燥，使?fàn)t氣中的水分降至0.1g/Nm3以下，經(jīng)金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后，用SO2鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工段。?
從轉(zhuǎn)化器三段出來(lái)的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱降溫后進(jìn)入第一吸收塔，用98.3%H2SO4吸收SO3后，經(jīng)金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段、五段進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化。?
從五段出來(lái)的二次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入第二吸收塔，用98.3%H2SO4吸收SO3后，通過(guò)金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后直接送入由總標(biāo)高60m的尾氣煙囪排放，排放尾氣低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

硫酸對(duì)鋼的腐蝕性在濃度為74%和98%左右最小，而在85%和100%左右最大。??在40℃以下時(shí)，對(duì)于濃度為72-78%和90-100%的硫酸一般都可以采用鋼制設(shè)備和管道貯存或輸送?。鑄鐵能較好地耐濃硫酸的腐蝕，但卻不耐稀硫酸和發(fā)煙硫酸的腐蝕，而鉛則對(duì)稀硫酸的耐腐蝕性較好，但不耐濃硫酸的腐蝕。

從沸騰爐出來(lái)的爐氣中，除含有二氧化硫、氧、氮、水蒸汽外，還含有少量的三氧化硫，微量的三氧化二砷、氟的化合物二氧化硒，以及鋅、鉛等金屬氧化物雜質(zhì)，它們?cè)诟邷叵露汲蕷怏w狀態(tài)。此外，爐氣中還夾帶一定量的礦塵。

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在二吸塔出口至尾氣煙囪之間的管線上增設(shè)旁路即尾氣吸收處理系統(tǒng),若制酸系統(tǒng)尾排指標(biāo)不好時(shí)，尾氣吸收設(shè)備運(yùn)行，尾吸采用堿吸收，吸收效率高，應(yīng)付能力強(qiáng)，原料用量少，吸收液便于處理。?
干燥酸、一吸酸和二吸酸的熱量，通過(guò)各自的陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷卻器冷卻。干吸系統(tǒng)通過(guò)串酸、加水和產(chǎn)出成品酸來(lái)維持各塔循環(huán)酸濃度和循環(huán)槽的液位。?
干燥與二吸冷卻循環(huán)水并聯(lián)換熱后進(jìn)入一吸酸冷卻器換熱，從一吸酸冷卻器出來(lái)的循環(huán)水進(jìn)入循環(huán)水站冷卻。??
93%或98%成品硫酸分別由干燥塔或吸收塔循環(huán)泵出口引出，送入成品酸陽(yáng)極保護(hù)冷卻器后進(jìn)入酸計(jì)量槽計(jì)量。或通過(guò)地下槽產(chǎn)出，經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后，送往貯酸罐作為成品。?