絲網(wǎng)除沫器的設(shè)計：材料及腐蝕裕量，絲網(wǎng)除沫器所用材料應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，其中碳鋼鋼板應(yīng)符合GB/T3274的規(guī)定，不銹鋼鋼板應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定。焊接材料應(yīng)根據(jù)NB/T47015的規(guī)定選用。絲網(wǎng)除沫器的性能應(yīng)滿足以下要求：所用絲網(wǎng)的截面形狀應(yīng)為扁圓弧形，比表面積不低于1100㎡/m3，壓降范圍：130~200Pa，干氣率不低于99.8%。

絲網(wǎng)除沫器的制造：如無特殊要求，絲網(wǎng)除沫器的焊接應(yīng)采用電弧焊。焊接接頭應(yīng)采用GB/T985.1或GB/T985.2規(guī)定的坡口型式。所有與殼體相焊的零件（支持圈、筋板、連接板等）與殼體之間應(yīng)采用連續(xù)焊的全焊透結(jié)構(gòu)。焊接接頭和熱影響區(qū)表面不得存在裂紋、未熔合、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊接接頭上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須打磨、清除干凈。除設(shè)計圖樣另有注明外，絲網(wǎng)除沫器各零部件切邊表面粗糙度應(yīng)為Ra50；各種板材、管材、型鋼等表面狀態(tài)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。未注尺寸公差值的機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面線性和角度尺寸的極限偏差，應(yīng)分別符合GB/T1804中m級和c級的規(guī)定。非標(biāo)準(zhǔn)螺紋緊固件的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098的要求。除緊固件等小零件外，絲網(wǎng)除沫器制造商應(yīng)在每件零件上標(biāo)出與其圖樣編號相一致的標(biāo)記。絲網(wǎng)除沫器應(yīng)在廠內(nèi)預(yù)組裝。奧氏體不銹鋼零部件制造完畢后，表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。

絲網(wǎng)除沫器的驗收應(yīng)包括中間檢查和竣工驗收，未經(jīng)竣工驗收，不得交付使用。制造商應(yīng)向用戶提供下列技術(shù)資料：產(chǎn)品合格證，主要零件原材料的質(zhì)量證明書，絲網(wǎng)除沫器竣工圖，預(yù)組裝檢查記錄和其它質(zhì)量檢驗報告。制造過程中對重大技術(shù)問題的處理記錄。設(shè)備安裝單位應(yīng)向用戶提供最終裝配后的外觀檢查記錄和尺寸檢查記錄。凡質(zhì)量不符合本技術(shù)條件要求的地方，必須進(jìn)行返修，達(dá)到要求后方予以驗收，返修記錄應(yīng)一并放入竣工驗收文件中。絲網(wǎng)除沫器應(yīng)按JB/T4711的規(guī)定進(jìn)行分類包裝和運輸。碳鋼和低合金鋼產(chǎn)品出廠時，表面應(yīng)采取防銹措施。

絲網(wǎng)除沫器應(yīng)設(shè)計為可拆結(jié)構(gòu)，并保證所有可拆零部件能從人孔自由出入，單件的最大質(zhì)量不宜超過30KG。在安裝、檢修時，絲網(wǎng)除沫器承受1350N的集中活載荷作用下，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。為了方便塔盤的安裝和檢修，循環(huán)氫脫硫塔中絲網(wǎng)除沫器應(yīng)設(shè)置檢修通道，通道尺寸與人孔內(nèi)徑相當(dāng)。設(shè)計工況下，絲網(wǎng)除沫器各零部件的最大彎曲應(yīng)力不應(yīng)超過GB/T150規(guī)定的設(shè)計溫度下材料許用應(yīng)力；檢修工況下，絲網(wǎng)除沫器各零部件的最大彎曲應(yīng)力不應(yīng)超過GB/T150規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)常溫屈服點的0.9倍。