氣液分離是煉油工藝過程中一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，煉油裝置中的原料氣、反應(yīng)生成氣均會(huì)夾帶一些霧氣或液滴，為提純氣體、保護(hù)壓縮機(jī)，許多不同形式的氣液分離設(shè)備用在了煉油裝置中。常見的有重力沉降器、慣性分離器、絲網(wǎng)除沫器和旋風(fēng)分離器等。

重力沉降器的原理是利用氣液兩相的密度差來實(shí)現(xiàn)分離。液體的密度遠(yuǎn)大于氣體，在流體輸送過程中，經(jīng)過一個(gè)體積大并且流速緩慢的設(shè)備，即保證充足的停留時(shí)間，使液滴凝結(jié)、聚集，從而實(shí)現(xiàn)分離。重力沉降器分為臥式和立式兩類，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、處理量大、但停留時(shí)間較長(zhǎng)，僅對(duì)于大直徑的液滴有較好的分離效果，主要用于天然氣運(yùn)輸、原料氣緩沖等過程。

慣性分離器是依靠氣液兩相的慣性不同來實(shí)現(xiàn)分離，其形式主要為波紋面折流板。慣性與物體的質(zhì)量成正比，氣流在流經(jīng)折流板時(shí)，收到阻擋改向，液滴由于慣性較大附著在折流板上而得到分離。氣流流向與折流板可以垂直或水平布置。含液氣流在流經(jīng)折流板碰撞時(shí)應(yīng)保持適宜的速度，氣速太低會(huì)使碰撞效果減弱，而過高的氣速會(huì)造成已分離液滴的返混夾帶。弧形帶鉤的折流板可使液滴碰撞的機(jī)會(huì)增多，并且有利于將攔截下來的液滴及時(shí)分離出去，減少二次夾帶、提高分離效率，氣流的壓降也較小。主要用于冷卻塔系統(tǒng)、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)及塔器設(shè)備頂部氣相流出物的除液。

絲網(wǎng)除沫器的核心部件是絲網(wǎng)墊，通過絲網(wǎng)墊對(duì)液滴的吸附作用達(dá)到凈化氣體的目的。絲網(wǎng)除沫器是目前應(yīng)用最廣的一種過濾除液器，當(dāng)帶有霧沫的氣體流經(jīng)絲網(wǎng)墊時(shí)，霧沫碰撞絲網(wǎng)被吸附于其表面，受到絲網(wǎng)表面的霧沫擴(kuò)散、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用等影響，液滴聚集變大，當(dāng)液滴的重力大于氣體的曳力與液滴的表面張力的合力時(shí)，液滴即從絲網(wǎng)落下，實(shí)現(xiàn)分離。絲網(wǎng)墊是一種高效填料，由若干網(wǎng)塊拼合而成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓降較小、除液效率高、安裝操作方便。網(wǎng)塊采用氣液過濾網(wǎng)平鋪成型，配以格柵及定距桿等組合而成。過濾網(wǎng)金屬絲規(guī)格一般為0.08~0.3mm的圓絲或0.1mmX0.4mm的扁絲，絲網(wǎng)型式分為SP、HP、DP、HR等。絲網(wǎng)填充密度是絲網(wǎng)除沫器流動(dòng)阻力和除液效率的重要影響因素。在選擇過濾網(wǎng)墊時(shí)要考慮液滴的聚集和重力分離兩個(gè)階段，以確定合適的絲網(wǎng)型式及填充密度。

合適的操作氣速是絲網(wǎng)除沫器達(dá)到高效除液效果的重要因素。如果氣速太低，液滴呈漂浮狀態(tài)，減少了與絲網(wǎng)碰撞的幾率，使液滴有可能在碰撞之前就流出絲網(wǎng)除沫器，但由于絲網(wǎng)層的比表面積很大，最終也能保證較高的除液效率，只是沒有將其性能發(fā)揮到最佳。如果氣速過高，由于絲網(wǎng)除沫器沒有液體導(dǎo)流部件，液滴聚集以后不易匯集成流，分散的液滴容易被高速氣體再次霧化并夾帶逃逸，從而降低分離效率。